“설계는 더 이상 종이에 남기지 않는다 – MBD의 시대”

🧠 도면은 이제 그만?

👉 모델 기반 설계(MBD)의 세계

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💡 먼저, 이런 생각 해보셨나요?

• “왜 똑같은 정보를 2D 도면에도 또 쓰고, 3D 모델에도 또 만들까?”
• “3D 모델만 보면 이해가 되는데, 굳이 도면까지 봐야 할까?”
• “도면에서 치수 누락되면 어쩌지?”
• “현장에서는 2D 도면과 3D 모델이 자꾸 다르대…”

👉 이런 문제를 해결하기 위해 나온 게 바로 MBD입니다.

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📌 MBD란?

Model-Based Definition (모델 기반 정의)
→ 3D CAD 모델에 모든 제조 정보를 통합해서 2D 도면 없이도 설계·제조가 가능한 방식

즉,
3D 모델 안에 치수, 공차, 표면처리, 재질, 조립정보까지
"설계자가 주고 싶은 모든 정보를 넣는" 설계 방법이에요.

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✨ MBD vs 기존 설계 방식

항목기존 설계 방식MBD 방식

정보 전달	3D 모델 + 2D 도면	3D 모델 하나로 모든 정보 표현
오류 발생 가능성	도면/모델 불일치 가능	일원화로 실수 줄임
수정/반영 속도	도면-모델 둘 다 수정 필요	3D 모델만 수정하면 끝
협업	도면 해석이 필요함	모델 보면 직관적 이해 가능
자동화 연계	어려움 있음	CAM, 검사, 시뮬레이션까지 자동 연동

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🧰 MBD 안에 들어가는 정보들

3D 모델 + 이 정보들까지 담습니다:

• 📏 치수 (Dimensions)
• 🧭 GD&T (형상/위치 공차)
• 🧱 재질, 표면처리
• 🔧 가공 방식, 용접 조건
• 🔩 조립 순서, 부품 간 관계
• 🧪 검사 기준
• 🖥️ 자동화 시스템에 쓸 데이터

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🏭 MBD는 어디서 쓰이나요?

산업활용 사례

항공/방산	정밀한 부품 간 오차 관리, 고급 품질 보증
자동차	생산 자동화, 조립 라인 연동
의료기기	복잡한 금형 설계 + 3D 프린팅 연계
전자	미세 부품 간 간섭 분석
기계 설계 분야 전반	CAM, CAE와의 통합 해석 자동화

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✅ MBD의 장점과 한계

🌟 장점

• 정보 일원화 → 실수 방지
• 생산성 향상 → 도면 작성 시간 절감
• 디지털 제조에 적합
• CAM/CMM 연계 자동화 가능
• 버전 관리 쉬움

❗ 한계

• 현장 인력이 MBD 툴에 익숙하지 않으면 어려움
• 도면 문화가 강한 곳에서는 전환 어려움
• 초기 투자 비용 & 교육 필요

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💻 MBD 활용 가능한 대표 소프트웨어

소프트웨어특징

Siemens NX	PLM 연동에 강력, 대기업 다수 사용
PTC Creo	MBD, MBE(모델 기반 엔터프라이즈) 구현
SolidWorks MBD	중소기업에서도 쉽게 시작 가능
CATIA	항공우주/자동차 업계에서 MBD 기반 설계 핵심

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🎮 수업 or 프로젝트 아이디어

수업 유형활동 예시

[실습]	SolidWorks MBD로 부품 설계 후 치수·공차 입력
[탐구]	같은 모델을 도면 방식 vs MBD 방식 비교
[프로젝트]	팀별로 실제 조립품을 설계 → 3D 모델 기반 조립 설명서 만들기
[융합수업]	CAD + 공차해석(GD&T) + CAM 연계
[산업 연계]	“디지털 제조를 위한 설계 혁신” 주제로 기업 사례 분석